中国机床技术突破(我国机床发展)

摘要经过几年的努力，我国机床行业在关键功能部件领域取得了多项创新成果。其中，代表性产品有： 1、HNC-32光纤总线数控系统、HNC-210A/B数控系统由武汉华中数控有限公司研制.经过几年的努力，我国机床产业在关键功能部件领域取得长足进步。取得了一批创新成果。其中代表产品有： 1、HNC-32光纤总线数控系统和HNC-210A/B数控系统由武汉华中数控有限公司开发，均采用基于PC的开放式架构，4通道（可扩展），最大联动轴数为32个，最大液晶屏为15英寸，满足从中端到高端用户的不同需求。该数控系统已成功应用于多家机床制造商的数控机床，如：哈良集团HL5001A七轴联动并联加工中心、上海赫格数控科技有限公司HELIX-CNC-5D五轴联动数控磨床、北京盛威宏基公司MK2200九轴六联动数控砂带磨床、山东威达重工股份有限公司XH716五轴加工中心、北京机电学院A3六轴并联机床、贵航集团SWT850五轴轴联动加工中心。 2、GDS60光纤总线开放式数控系统由大连光阳科技工程有限公司研发，该产品可实现数控系统与伺服驱动器、设备层传感器及执行部件之间的高速实时信息传输；它是一个高度可靠的PCL系统；高可靠控制计算平台，采用915芯片组，支持大部分P4级别CPU；拥有强大的数控引擎，支持8通道控制，每个通道最多支持32轴联动；对多层次用户开放，支持机床控制器设备硬件配置；强大的数据采集功能和数据扩展功能，通过GLINK提供设备数据的同步采集和执行； 16384倍细分，提高运动测量系统的分辨率和精度。大连科德数控有限公司成功使用该系统控制KDW-4200FH卧式车铣复合机床，实现了双驱动控制、直驱控制和多通道控制。机床精度和加工效率均达到国际同类机床的先进水平。 3、TK62500直驱转台由烟台环球机床附件集团有限公司研发，该产品采用内置力矩电机直接驱动工作台旋转，取代了长期的齿轮传动或蜗轮传动结构。无间隙，配备高分辨率编码器。转台转速可比齿轮传动、蜗轮传动提高十倍，具有高速度、高精度、高可靠性。主要指标：转台直径500mm，转台高度380mm，最高转速300r/min，最大扭矩500Nm，分度精度5'，重复精度2'。 4、SM系列双摆铣头是大连光阳科技工程有限公司研发的，该产品采用公司专利的外转子力矩电机直驱技术，可测量双摆铣头角度测量系统的输出信号。摇头次数可达65536次。细分并进行精密在线补偿，定位精度高，速度和加速度高，不损失精度。与内转子力矩电机相比，外转子力矩电机在相同体积下具有更大的扭矩，机械效率更高，并且可以实现运转平稳、夹紧扭矩大、夹紧稳定。主要指标：A、C轴最大扭矩2000Nm，最大转速60r/min，定位精度5'；主轴最大扭矩130Nm，最大功率27kW，最高转速18000r/min。

5、JF16020TR-11-T5/10975X10000超长重型滚珠丝杠副由南京技术装备制造有限公司研制，该产品是数控龙门铣、数控落地等数控机床的重要功能部件镗床和大型五面体加工中心。产品主要技术参数处于国际先进水平。主要指标为：公称直径160mm，公称导程20mm；总长度10970mm，其中滚珠螺纹长度10000mm；额定动载荷45t，额定静载荷250t。 6、LGR型滚柱直线导轨副。鑫卡特精密机械有限公司展出的LGR型直线导轨副，综合精度可批量达到国家行业标准超高精度1级和国际标准最高精度P3级。运行速度可达120m/min，最高运行速度180m/min，加速度达到30m/s? 35、45、55、65对普通导轨的额定动载荷分别为58kN、92kN、140kN、248kN。导轨副采用DB45组合，可承受上、下、左、右方向载荷；滑块内部和底部设有密封板，具有优良的防尘性能。