2021机床行业最新现状(机床业逆势增长 尚需加快结构调整的原因)

摘要：在机床行业，我国拥有较为完整的产业链，但中高端数控系统和功能部件主要来自国外。我国拥有世界上最多的机床制造企业，但缺乏著名的跨国集团和世界级的“精、特、专”小企业。巨头企业……在机床行业，我国拥有较为完整的产业链，但中高端数控系统和功能部件主要来自国外；我国拥有全球最多的机床制造企业，但缺乏著名跨国集团和世界一流的“精特产品”。“专”小巨人企业；我国出口大量“两高端一资本”产品，然后进口由这些出口产品制成的高端产品。这些表明，加快产业和产品结构调整、推动产业升级已成为我国机床工具行业的紧迫任务。近日，工业和信息化部在京召开实施“高端数控机床及基础制造装备”重大科技专项（以下简称“数控机床工程”）动员会，为我国机床工具行业的进一步发展注入了新的动力。据悉，2009年数控机床共安排项目194个，总资金72.71亿元，其中中央投资16.23亿元，地方配套和企业自筹56.48亿元。资金。目前，中央财政资金已开始陆续下拨。数控机床项目不是一般意义上的科研项目，而是国家层面的系统工程。该专项实施将持续到2020年，中央、地方政府和企业总投资预计将达到数百亿元。众所周知，数控机床和基础制造装备是装备制造业的“工业母机”，具有基础性、通用性、战略性特征。它既是实现工业现代化的重要基石和保障国防工业发展的关键装备，又是高新技术产业发展的支撑和战略性新兴产业发展的切入点。尽管2009年是中国机床工具行业在连续八年高速发展后最为困难的一年，但中国机床工具行业并没有让国人失望，交出了一份令人兴奋的成绩单，在国际舞台上可以说是独一无二的。 2009年，全行业实现工业总产值4014.2亿元，同比增长16.1%。相反，海外机床行业陷入衰退，机床产销量同比均下降30%-50%。总结过去，有两点令人欣喜：一是自主创新成效显着。一批高速、精密、复合、多轴联动数控机床以及一批新型大型、大吨位数控机床进入市场。特别是重型金属切削机床发展迅速，开发制造了世界最大的28m数控立式铣床。车床、回转直径5m、负载能力500t的数控卧式车床、10.5m数控桥式龙门复合机床、镗杆直径320mm的数控落地铣镗床、直径320mm的轧辊磨床2500mm的高性能数控锻造设备等引起了国际同行的关注。非常关心。二是产品结构和产业结构调整取得重大进展。 2009年，金属加工机床产量数控化率为52.0%，同比提高3.4个百分点。金切机床和数控金切机床平均单价分别为19.5万元和40.6万元，比2008年分别增长21.9%和8.8%。虽然我国机床工具行业取得了令人瞩目的成绩，但我们也应该清醒地看到与国外发达国家相比仍有较大差距，高端产品仍缺乏竞争力。更重要的是，加快结构调整成为我国机床工具行业在国际金融危机压力下的迫切要求。

例如，我国机床产值已位居世界第一，但仍是世界第一大机床进口国，高端数控机床主要依赖进口；我国产业链较为完整，但中高端数控系统和功能部件主要来自国外；我国机床制造厂商数量居世界第一，但缺乏著名跨国集团和世界级“精、特、专”小巨人企业；我国出口大量“两高端一资本”产品，然后进口由这些出口产品制成的高端产品。这些表明，加快产业和产品结构调整、推动产业升级已成为我国机床工具行业的紧迫任务。 2010年是我国机床工具行业继续应对国际金融危机影响、保持经济平稳较快发展、加快转变经济发展方式的关键一年。也是全面实现“十一五”规划目标、奠定“十二五”发展基础的关键一年。打好基础的重要一年。随着我国经济发展环境的改善，以及随着数控机床专项工程的实施和装备制造等工业领域调整振兴规划的实施，我国机床工具行业将拥有越来越多的发展机遇，其动力将变得更加强劲。越来越强。即将开幕的第六届中国数控机床展览会展位供过于求，预示着更加繁荣的未来。专家观点科技部副部长杜占元继续深化专项实施机制，创新探索专项实施机制。尤其是重大专项，参与主体之广、组织管理之复杂、目标任务的系统性、多领域性、多学科性的融合尤为突出，使得机制体制创新显得更加关键和重要。着力打造科技创新战略联盟和服务平台。事实上，包括数控机床在内的很多重大项目已经在这方面进行了有意义的创新和探索，包括产学研结合、各行各业的结合。各种形式的战略联盟等，都取得了很好的效果。我们也希望以产业技术创新战略联盟为机制创新的重要抓手，进一步推动产学研深度融合，积极引导产学研各方共同探索根据工业化目标建立成果共享和风险分担机制，促进产业健康发展。要创新多元化投融资渠道，保障专项资金落实。要加强高素质创新人才队伍建设，实施专项工程关键靠人才。要建设一支多学科联合研究的优秀创新团队，充分发挥带头人的核心作用。国家发改委产业协调司司长陈斌要大力支持新产品“高端数控机床及基础制造装备”自主研发这一重大科技攻关项目——赢得了提高机床工具行业整体水平的重要机遇。我有以下建议：一是重大专项开发使用的产品全部纳入国家技术免税目录。国家不再对同类产品免征关税，不再提供进口补贴。否则，将对自主研发的产品造成很大影响。二是工业行业特别是机床工具行业要率先采用自主研发的新产品。这两年我们安排的上千个技改项目，很多都涉及工业行业，而机床行业本身也需要进口机床。如果我们自己都不用，怎么能要求其他行业使用我们自主研发的产品呢？希望机床工具行业率先采用国产产品，走在前列。第三，机床工具行业应该是一个产业复苏基础不稳定的行业。受国际金融危机滞后影响，国际市场持续低迷，订单合同仍在下降，行业整体将遇到较大困难。

全行业对此必须有清醒的认识，做好充分的思想准备。下一步，必须加大力度调整产品结构，提高产品性能和质量，拓展服务领域。努力为机床工具行业的振兴做出更大的贡献。沉阳机床股份有限公司董事长关希友精心组织，确保了项目顺利完成。为保证数控机床项目的顺利实施，我们成立了专门的组织机构，负责整体项目的协调和推进。集团公司要协调组织一切资源，确保各项目单位严格按照项目节点要求完成任务。同时，要制定一系列的奖惩制度。数控机床项目的成果应与单位负责人和单位业绩直接挂钩。要积极鼓励各单位克服一切困难，坚持一贯的工作作风，保质保量如期完成。完成工作任务。对于中央和地方安排的专项资金、单位自筹资金以及其他渠道获得的资金，要严格按照专项资金的规章制度，遵循分账、分账、专款、专款的原则，坚持以绩效为中心的原则，做到专人管理、专人资金。专款专用，账目清晰，坚决杜绝挪作他用。企业自筹资金要千方百计及时、足额配套，为项目顺利完成提供资金保障。广州数控装备公司董事长何敏嘉通过重大专项推动自主创新数控机床项目实施，将进一步推动广州数控公司加快高端数控系统系列化研发和产业化进程。广州数控根据当前行业发展现状和自身发展规划，在广州经济开发区建设中的“GSK数控产业化基地”，不断对生产工艺设备进行更新改造，保持一流水平的数控技术。工业化。经过长期积累，广州数控已具备国内领先的技术实力和完整的生产制造手段，实现了经济型机床数控系统的产业化。公司将继续实施技术领先战略，加大科研开发和技术改造投入，提高自主创新和产业升级的能力和水平，在巩固经济发展基础上，着力推进中档数控系统产业化。数控系统，使得广州数控中档数控系统成为国内数控系统的主流产品，打破了国外公司的垄断。武汉华中数控公司董事长陈继红抓住中高端产品机遇。 “十一五”期间，华中数控攻克了多项高端数控系统关键技术，开发出填补国内空白、打破国外封锁的五轴联动高端数控系统。 2009年，公司化困难为机遇，与相关企业配套重型机床、并联机床工作稳步推进。下一步，公司将采取以下工作措施：一是加大研发力度，在高端数控系统关键技术研发和应用方面实现新突破。二是结合国家对“首台首套”和“应用示范”的支持，在高端数控系统产业化方面取得突破，继续加大与主机厂的合作。三是拓展应用领域，加强与重点制造企业合作。四是抓住发展中高端产品的机遇，做好市场推广和开发。公司将努力巩固多年来在多轴、复合材料、大型产品等中高端产品上形成的市场优势，抓住整车厂大力进行产品结构调整的契机，增加数控化在通用机床上发力，提高产品数控化率，推广使用国产数控。该系统为降低整机成本、进一步扩大中高端产品销售提供了机会。

相关链接2009年中国机床工具行业概况产量：2009年金属切削机床总产量580,273台，其中数控金属切削机床143,904台，同比分别下降13.6%和0.5%；成形机床总产量218867台，其中数控成形机床产量9315台，同比分别增长6.1%和16.8%。出口：2009年机床工具产品出口47.4亿美元，同比下降33.5%，其中金属加工机床出口14.1亿美元，同比下降33.0% %。进口：2009年，机床工具产品进口97.0亿美元，同比下降21.1%，其中金属加工机床进口59.0亿美元，同比下降22.3% %。利润：2009年1月至11月，行业实现利润176.4亿元，同比下降1.8%；产品销售收入利润率为5.3%，同比下降0.8个百分点。行业应用汽车行业占机床总消费量的40%。汽车行业机床消费主体分为两层：第一层是用于汽车生产的四条线，即冲压、焊装、涂装、总装线；第二层是汽车生产用的四条线，即冲压、焊装、涂装、总装线；第二层是汽车零部件的加工，包括发动机、变速器、转向系统、制动系统、传动系统、悬架系统等。有专家估计，汽车零部件加工对机床的需求量是整车生产的10倍以上。汽车行业已成为机床工具消费的主体，相关分析认为其比重已占机床工具消费总量的40%。造船行业大中型数控机床需求增长考虑到当前造船行业严峻的生产经营形势，预计建设“三化”所需的重型金属成形设备和焊接设备需求将持续增长。主要主流船型不会大幅增加。但海洋工程装备制造所需的特种、专用加工机床将出现需求，这将是重型机床的增长点。未来几年，重型、超重型金属加工机床需求增速将放缓，但大、中型、通用数控机床需求将保持一定增速。航空工业需要高科技、高质量的装备。一架大型飞机由300万至500万个零件组成。零件的复杂性和近乎严格的质量要求，将吸收大量高科技和高质量的设备。航空工业对机床的高要求几乎涵盖了现代机床的所有最新成果。机床工具行业要抓住航空工业进入黄金发展期的难得机遇，大力提高产品技术含量和制造水平。发电产业应成为机床工具行业的重点服务产业。发电行业对机床的需求主要是：数控重型卧式车床、发电机、汽轮机转子数控叶片根槽铣床、数控大型落地铣镗床、数控龙门镗铣床对于定子、大型定子和涡轮叶片的专用机床需要多轴加工中心。国内有很多高端数控机床可以满足发电设备的需要，但有些仍然依赖进口，例如数控转子槽铣床。我国核电装备制造业是新的经济增长点。机床工具行业要把核电作为重点服务对象，努力提高机床的可靠性和稳定性。