刀片刃口(刀刃豁口修复)

摘要顾伟民从事铣刀、钻头等磨削工作多年。他致力于刀刃研究的第一线，忙于为最终客户提供合理的刀具应用和加工解决方案。他可以说是工匠级别的专家。今天我们就来看看他通过自己的经历写的关于刀刃加工技术的文章…… 顾伟民从事铣刀、钻头等磨削工作多年。他致力于尖端研究，并为最终客户提供刀具应用和加工。急于寻求合理的解决方案，他可谓是工匠级的专家。今天我们就通过他的亲身经历来看看他对刀刃加工技术与涂层之间奥秘的感受和见解！

现代刀具刃口处理技术的发展离不开涂层。那么现代边缘处理技术与过去的传统钝化相比有哪些变化呢？个人认为，与传统钝化相比，刃口处理技术更加系统、全面，更适应现代工具的设计理念。下图是我对刀片所做的边缘处理。下面详细谈谈边缘处理技术和涂层。层关系。

第一个方面是边缘处理技术

目前国内对边缘处理的研究多集中在钝化方面，而对现代系统边缘处理的研究较少。也许有人认为现代的边缘处理技术与过去的消光相比并没有太大变化！而且我认为，随着现代刀具的发展，刀刃加工技术更加注重本质，尊重自然，有利于涂层的融合，使刀刃具有锐利性的同时又不失光滑度和自然弧度。并不是刻意生硬，而是能够游刃有余。一个是钝的，另一个是交叉的。在刀具的世界里，它们有着深远的意义。

现代刀具刃口处理技术有负浇注、钝化机钝化、刷抛光、干式喷涂和湿式喷涂等，比过去笼统的术语钝化更加详细，这一点必须了解。

刃口加工技术注重自身加工的精细化，也就是说主体在磨削时做好细节工作，比如切削加工，这是对刀具本身的修养。我国对此不太重视，而是依靠钝化机和电刷来完成外部去除。微观切削刃。说到这里，我想谈谈粗糙度。今天和一个机械加工老板聊天，他说有一种刀片可以做到粗糙度0.2。加工过程中的斜床出来后非常光亮。大多数人都认为是0.2，但是这位老板用粗糙度工具检查时，结果是0.6。这个例子说明了什么？不要以为明亮就一定是好的。这个工具制作精良。光亮并不意味着切削刃的微观粗糙度。钝化、抛光网的严酷程度以及随时间的变化都很难改变边缘的细锯齿和碎裂。这些都是从微观角度来看的。有时强行钝化会使刀刃变得很钝，那么如何解决呢？这些是问题吗？

首先，要自己找原因，不要依靠武力去改变。比如刀尖倾斜，就是内因。如何在尖尖上做文章是一个核心。我研究了这方面一年多，走了很多弯路。希望大家多思考一下这个问题。只有在刀具本身的磨削问题上下功夫，详细解决，而不是把问题留给钝化、抛光，包括涂层，才是解决刀具耐用度和与涂层强结合问题的必由之路。

关于这方面的详细技术和流程，不便过多赘述。我希望你明白。

我们来谈谈边缘处理技术和涂层

说到这里，我先说一个加工38CrMoal（高级氮化钢）的案例。过去，立铣刀在边缘加工方面，包括涂层，都不是很严格。一般情况下，切割两三次后，刀尖就会出现问题。产量低。通过创新刃口加工技术，刀具进给速度提高了三倍。一刀切四毫米，刀具进给量一百。可以使用八次左右，寿命也提高三倍左右。这个案例是我前两天做的一个真实测试。数据显示，边缘处理技术的改进发生了变化。

边缘处理技术和涂层就像找到了合作伙伴。涂层需细腻、皮白。细腻是指边缘粗糙度高。这个问题是当今工具制造行业常常难以言喻的弱点。有市场竞争、成本比较、多增加一两道工序的成本。在激烈的市场竞争中，这或许会让人不寒而栗，这也是国产刀具的弱点。同时，这也是认真做刀和急功近利的价值观之间的冲突。我们知道，只要认真做，就能把刀做好。国外刀具有哪些优点？好在一步一步细化，每个环节都在认真完成，稳定是标准。

刀具刃口处理和细化必须是一大前提，否则就谈不上涂层了。从哲学的角度来看，内部因素没有改变，依靠外部因素不可能有大的变化和进步。边缘加工技术的评估是当今现代工具的硬性指标。

判断边缘处理技术的好坏，首先需要将其放在微观世界中，用放大镜来思考。只要把边缘处理好，那么镀层就会稳定，并且镀层靶材与各种材料有合理的配比。性的话题。

现代复合涂层技术的一些专业知识这里就不讲了。目前，国产巴尔查斯刀具涂层的稳定性无可挑剔。

工具与涂层密不可分。涂层就像一个检查点，保护切削刃。欲使其护刃，则必须高超，互相借用，相得益彰。更好的服务在制造业。相信中国切削刀具会越来越好。做得越好，中国工匠就越会精益求精。

我是在凌晨三点写下这篇文章的。如果有不同意见，可以交流。毕竟我的水平有限，还是尝试一下吧。