金刚石涂层刀片(金刚石涂层刀具用途)_1

总结金刚石涂层刀具用户在选择和使用金刚石涂层刀具之前，必须了解以下关于金刚石涂层刀具的常识： CVD金刚石涂层与非晶金刚石涂层的区别非晶金刚石（又称类金刚石碳——DLC）涂层由.制成

金刚石涂层切削工具

在选择和使用金刚石涂层刀具之前，用户必须了解以下有关金刚石涂层刀具的常识：

CVD金刚石涂层和非晶金刚石涂层的区别非晶金刚石（也称为类金刚石碳——DLC）涂层是采用PVD或CVD工艺沉积的碳膜。既有金刚石的SP3键，又有碳的SP2键；其膜层硬度很高，但低于金刚石膜层的硬度；它的厚度也比我们通常沉积的金刚石薄膜薄。加工石墨时，非晶金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的2-3倍。相比之下，CVD 金刚石是使用CVD 工艺沉积的纯金刚石涂层。加工石墨时刀具寿命是硬质合金刀具的12-20倍，可减少换刀次数，提高加工的可靠性和精度。一致性。

淬硬钢不能用金刚石刀具加工

金刚石是由碳原子组成的。当某些材料被加热时，它们会将碳原子从金刚石中拉出并在工件中形成碳化物。铁就是这样一种材料。当金刚石工具用于加工铁族材料时，摩擦产生的热量会使金刚石中的碳原子扩散到铁中，导致金刚石涂层因化学磨损而过早失效。金刚石工具的限制

再磨削和/或重新涂覆的金刚石涂层工具的质量很难保证。由于刀具表面生成的涂层是纯金刚石，用金刚石砂轮重磨刀具需要很长时间。此外，还有用于生长钻石的工具。制备过程会改变工具表面的化学性质。由于涂层需要非常精确地控制这种化学性质，因此重新涂层工具的效果很难保证。

金刚石涂层刀具寿命各不相同

与任何其他刀具一样，金刚石涂层刀具的寿命各不相同，主要取决于所切削的材料、所选的进给率和切削速度以及工件的几何形状。一般来说，用于加工石墨的金刚石涂层刀具的寿命比未涂层硬质合金刀具长10-20倍，在某些情况下甚至可能更长。这样，几乎任何加工任务都可以用一把刀具完成，无需因刀具磨损而更换刀具，避免了加工中断和重新校准，使无人值守加工成为可能。在复合材料的加工中，也完全有可能获得更长的刀具寿命。体豪机械是公司主营产品有旋转陀螺、丝杠、机床主轴、轴类加工等，拥有专业的品质保证！

据悉，在加工高密度玻璃纤维、碳纤维、Gl0-FR4等难加工复合材料时，金刚石涂层刀具的寿命可达到无涂层硬质合金刀具的70倍。

金刚石工具的问题

可以防止金刚石涂层剥落涂层剥落是金刚石涂层刀具的一个严重问题，也是一个常见问题（特别是在加工碳纤维等材料时），它可能导致不可预测的刀具寿命。 20 世纪90 年代末，界面化学被认为是影响金刚石涂层粘附性能的重要因素。通过选择相容的硬质合金化学成分、使用适当的预处理技术和合理的沉积反应条件，可以减少或消除金刚石涂层的剥落并可靠地实现平滑的磨损模式。在显微镜下观察正常磨损的金刚石涂层刀具时，可以发现金刚石稳定地磨损至碳化物基体，没有碎裂或剥落。

购买金刚石涂层刀具应注意什么：

金刚石工具最重要的组成部分是金刚石。这是因为工具工作时，金刚石主要与物体接触进行切割或磨削。因此，对于金刚石工具的选择，也就是金刚石的选择，我们介绍一下选择的参考点：

1、粒度的选择。当金刚石颗粒很粗且只有单个颗粒时，锯片刀尖非常锋利，锯切效率极高。但金刚石团块的抗弯曲强度会降低；金刚石颗粒更细或更粗。当锯片较细且混合时，锯片可使用较长时间，但效率相对较低。选择时，金刚石颗粒数在5060之间比较合适。

2、分布密度的选择如果金刚石分布密度由小变大，锯片的锋利度和锯切效率会逐渐下降，导致使用寿命逐渐变长；但如果密度太高，锯片就会变得不那么锋利。如果采用的分布密度较低、粒度较粗，则效率会提高。刀头各部分在锯切时具有不同的功能。当使用不同浓度时，锯切过程中会出现中间凹陷，这对于防止锯片偏斜非常有利。

3、强度的选择。强度太高的钻石会使晶体难以切割。磨粒在使用过程中会被抛光，锋利度降低，导致工具性能变差。当金刚石强度低时，晶体就会受到损坏。撞击后容易破碎，不能承担切割责任。因此，最好选择强度在13140N之间的金刚石。

选择金刚石工具时，还需要注意结合相的选择和金刚石烧结工艺的选择。每个方面都有需要注意的地方，选择的时候一定要注意。