先进切削加工方法及特点和应用(采用先进技术 金属切削行业飞速发展的原因是)

摘要在金属切削行业中，除了采用先进技术之外别无选择。未来，加工需求将会越来越大，只有先进的加工技术才能满足这些需求。为了应对不断变化的生产需求和日益具有挑战性的工件材料，切削刀具技术.在金属切削行业，先进技术是无可替代的。未来，加工需求将会越来越大，只有先进的加工技术才能满足这些需求。

为了满足不断变化的生产需求和日益具有挑战性的工件材料，切削刀具技术正在迅速发展。当今的机械加工车间需要以与过去不同的方式审视其切削刀具和刀具供应商。

山特维克可乐满负责航空刀具开发的项目经理Chris Mills指出，以航空航天制造业为例，为了满足该行业未来20年的制造需求，制造加工能力需要增加一倍在现有的基础上。如何才能实现这一目标？在保持现有加工技术水平的情况下，是否可以简单地将加工机床数量增加一倍？这几乎是不可能的。在现有技术水平下增加机床数量意味着增加相同比例的机床操作人员，这是不可想象的，因为当今的机械加工车间很难雇用足够的合格工人来操作机床。因此，加工能力增加2倍的需求必须通过技术进步来满足，即利用现有的切削人员数量来完成更多的工作量。

那么这些技术进步从何而来？当然，机床也包括在内，因为它们变得更快、更精确。然而，工件本身并不以同样的增量方式演化。它们本质上是在不断变化的。如今，加工的工件不仅在精度、交货时间和质量方面要求越来越高，而且越来越多地采用许多加工车间以前从未遇到过的难加工材料制造。这些材料包括钛合金、镍基合金和蠕墨铸铁（CGI），此外还有各种工程复合材料（复合材料正在越来越多的应用中取代金属材料）。换句话说，当今的工件比用于切削工件的机床发展得更快、力量更大。为了弥合机床与工件之间的差距，使加工能力赶上加工需求，在当今的金属切削行业中，最重要的技术进步将来自于切削刀具。

切削刀具和刀具供应商的作用比加工过程中的任何其他要素变化得越来越快。事实上，切削刀具已经发生了很大的变化，以至于任何有进取心的加工车间现在都需要重新评估其关于切削刀具的想法。他们不仅需要研究如何选择特定的刀具，还需要重新审视影响整个车间刀具应用的基本概念。其中一些核心概念如今已经过时，因为切削刀具的规则已经改变。

最近，三个切削刀具相关公司就当今的机械加工车间需要如何以不同的方式思考刀具应用提供了一些见解。这些公司包括：Diamond Innovations：世界领先的立方氮化硼（CBN）和聚晶金刚石（PCD）刀具材料供应商； PrecisionDormer：两家高效供应商钻孔和螺纹刀具公司联合体； 山特维克可乐满：全球第一的金属切削刀具供应商。

这些公司的工程专家列举了一系列影响当今切削刀具特性和应用的因素。其中一些因素包括：

(1)工件材料有挑战性。包括替代金属的材料和难加工的合金材料。其中一些材料的可加工性还不到钢的1/4，有些材料每磅的成本高达数百美元。

(2)工件几何形状日益复杂。例如薄壁工件和形状复杂的航空航天零件。

(3)大尺寸工件。特别是对涡轮机和各种重型机械零件的需求不断增加。这些工件的单件成本很高，对加工提出了很高的要求。