刀具行业现状(刀具行业产业链)_1

摘要近10年来，我国工具工业持续快速增长。经历了2009年冬天和2010年春天金融危机的洗礼，虽然很多小企业倒闭，但又增加了很多新的合作伙伴，仍然以强劲的势头快速增长。发展是福还是忧，业内人士……近10年来，我国切削工具行业持续快速增长。经历了2009年冬天和2010年春天金融危机的洗礼，虽然很多小企业倒闭了，但也有不少增加了。绍兴新伙伴仍在快速发展，势头强劲。对于这是好是坏，业内人士说法不一。

高速发展的背后，企业也清醒地意识到，国内工具行业的高增速背后含金量并不高。相当一部分企业正在牺牲环境，依靠廉价劳动力生产劣质产品来获取暴利。麻花钻、锥柄钻、丝锥、锯片铣刀等低端市场处于混乱状态，而高端产品增长缓慢。汽车、模具、航空航天等行业的高精度、锋利、复杂刀具大多依赖进口。

目前，我国金属切削刀具已开始从高速钢刀具转向硬质合金刀具的开发和生产，但力度不够，大部分仍属于低端。因此，当务之急是把向高端产品转型作为一项非常重要的任务，特别是在美国经济增速放缓、欧洲市场疲软、低端工具出口受阻的情况下。从能源和原材料的角度来看，大量出口低端工具已经不合适了。中国机床工具工业协会统计数据显示，我国消耗了世界刀具材料的40%，但其销售收入仅占世界刀具的12%至15%。这说明不符合国家提出的资源节约型科学发展观。为此，“十二五”期间我国工具行业发展将呈现以下趋势：

（一）快速发展势头不可阻挡。宏观调控虽然存在，但仍处于持续发展阶段。

（2）“速度、精准、高效、环保”已成为行业共识。

（三）竞争异常激烈。国有企业改制重组，外资企业纷纷入驻，民营企业崛起，优胜劣汰。

针对上述严峻形势，国内工具行业应审时度势，以市场为导向，积极调整产业结构，提高产品质量，开发适合汽车、高铁、家用的新型工具。家电等民生方面。纵观近年来机械、模具、能源等热门行业，我国工具市场前景十分广阔。如今，我国已成为世界机械制造大国。未来，世界刀具市场将在中国。占领中国市场就等于占领国际市场。

转变观念加快发展

切削观念的转变包括思维观念和生产经营观念两个方面。

（1）提高效率、降低成本的出路在哪里？近20年来，切削速度提高了510倍，但加工效率仅提高了500%。原因之一是切削效率提高的效果。占用大量非切割时间。近年来，我国切削机床发展迅速，保有量在世界上遥遥领先，位居第一，但工具工业却远远落后。俗话说，好马配好鞍。如果先进的机床不与先进的切削刀具相匹配，就无法达到高的加工效率，将严重影响生产效率的提高，制约制造业的现代化。

重主机、轻工具的观念已经在很多人的头脑中根深蒂固。切削技术和刀具行业的落后很大程度上是由于企业对刀具的使用仍然基于旧的传统观念，即使用廉价刀具来控制成本，而不是使用高效刀具通过提高加工效率来降低成本。如果数控机床、加工中心等先进切削机床配备相应的高效刀具，低端刀具和假冒伪劣产品就没有市场，我国加工工业将向前迈进一大步。

现代加工中的刀具成本虽然只占制造成本的3%~4%，但对总成本的影响却很大。加工效率提高20%，加工成本可降低15%。虽然使用廉价工具时价格降低了20%，但成本却降低了20%。加工成本仅降低0.5%；刀具寿命提高一倍，加工成本仅可降低1.5%。于是，越来越多的人认识到，增加高速切削刀具的投资是提高效率、降低成本的最有效途径。这是近年来切割理念的一次飞跃。希望这一理念成为企业的自觉行动。

（二）生产经营理念固守过去、不思进取的保守理念对我国现代高效切削刀具的发展造成的危害远远超过技术落后的影响。从传统标准切削刀具发展到现代高效切削刀具，我国切削刀具行业经历了充满艰难险阻的转型过程。这一变革过程导致一些企业退缩。他们没有迎接挑战，而是原地踏步，甚至倒退。对此，我们应该认识到，变革是时代的需要，不变革，就会退缩，就会消亡。我国制造业正在以惊人的速度发展。以汽车制造业为例，从1956年到1992年发展到100万辆汽车用了36年，而从1992年到1996年达到100万辆只用了4年时间。生产150万辆汽车，未来将呈指数级发展。 2008年，汽车保有量已突破1000万辆。中国已成为全球汽车生产大国。汽车是主导产业。其快速发展带动了相关产业被动同步发展。中国已形成庞大的现代制造体系。因此，无论是着眼于我国工具行业本身的生存空间，还是提高我国整个制造业竞争力的整体需要，工具企业都在加快结构调整，推动高效工具的发展。发展是紧迫的，停滞和僵化的结果就是破产。只有改变生产经营理论，把自己从传统的标准工具笼中解放出来，制造出满足市场需求、适销对路的高效工具，才是坦途。

注重选材，提升品质

在机械加工中，切削加工是最基本、最可靠的精密加工方法。 21世纪机械制造业的竞争本质上是精密高速切削的竞争。本次比赛是全方位的。目前，随着高刚性整体铸造床身、高速运算数控系统、主轴动平衡等新技术的采用，以及刀具材料的不断发展，现代切削技术正向着高刚性方向发展。速度快、精度高、切割力强。刀具材料的性能、质量和可靠性直接影响我国制造业数百万台昂贵的数控机床的生产效率和加工质量。也直接影响整个机械制造业的生产技术水平和经济性。效率水平。 “企业的红利来自刀刃”形象地代表了刀具在企业中的地位和作用。

刀具材料是刀具工业的基础，刀具材料的发展对提高刀具切削性能起着决定性的作用。没有好的工具材料，哪里来的好工具？高效切削从何而来？ 1900年高速钢的问世，使切削速度比原来的合金钢刀具提高了三倍； 20世纪中叶普及的硬质合金刀具，切削速度比高速钢提高了23倍；立方氮化硼与现在使用的陶瓷等超硬材料刀具相比，可以使切削速度提高数倍。当今的刀具材料主要包括高速钢、硬质合金和超硬材料三大类。

（1）高速工具钢GB/T9943-2008 《高速工具钢》将高速钢分为三个等级：低合金高速钢（HSS-L）、普通高速钢（HSS）、高速钢高性能高速钢（HSS-E）。所谓低合金高速钢是指钨当量（W+2Mo）低于12%但必须7%的高速钢。经过适当的热处理后，该钢的硬度可63HRC，在卷制麻花钻、机用丝锥等低速切削刀具中发挥着重要作用。但国内不少刀具专家却持不同意见。他们说低合金高速钢不符合要求。高速钢的性能要求涉嫌造假，在国际上声誉不佳。它们应该从高速钢中去除。事实上，自从20世纪80年代我国引进HSS-L以来，全国各地尤其是江浙地区假货猖獗。合金钢作为低合金高速钢，尽管明知不是高速钢，产品仍然公开销售。地标上的“HSS”真是“此地无银”。

HSS-E是在高速钢的基础上适当添加Co、V、Al等元素，并相应增加C，以提高其硬度和红硬性。虽然材料价格昂贵，但在切削难加工材料时其性能凸显。由于数控机床、加工中心和难加工材料的快速发展，HSS-E的应用将逐渐增加。

粉末高速钢的力学性能比熔炼高速钢显着提高，强度可提高20%30%，韧性可提高1.52倍。而且安全可靠，其刀具寿命是高速钢刀具的数倍至数十倍。国外已广泛使用，但目前在国内应用较少。

(2)硬质合金高速钢在刀具材料中占据主导地位已有100多年的历史。如今，由于高速切削、干切削、硬切削的快速发展，硬质合金已成为新的主导刀具材料。近年来，由于稀土金属硬质合金的开发利用、纳米技术的应用、提高强度和韧性的超细晶硬质合金、超硬涂层等，硬质合金的高效切削性能得到显着提高。技术。大大拓宽了硬质合金的应用领域。如今高效、先进的切削刀具基本以硬质合金为主。

(3)超硬刀具材料：这类材料主要是指陶瓷、立方氮化硼、金刚石等。它们具有高硬度和耐磨性，因此可以提高切削效率。近年来，它们在制造业的应用范围逐渐扩大。国内有超硬刀具及其材料的生产基地和供应商。关键问题在于用户是否真心使用。在模具加工行业中，超硬刀具发挥着重要的作用，我们坚信此类刀具材料将具有非常广阔的应用前景。

好的刀具材料必须有良好的热处理支撑。例如，这就是王牌高速钢M42的应用。目前M42钢的使用存在两个误区：一是盲目追求高硬度；二是盲目追求高硬度。另一种是公式化的热处理工艺。超硬高速钢不一定必须是超硬的。 M42钢通过适当的热处理可以达到68~70HRC。如此高的硬度并不适合大多数工具。刀具寿命从来不是以硬度来衡量的。我们追求高硬度，但不仅仅是高硬度，还要高硬度。在满足韧性的同时力求高硬度。虽然采用同一牌号的高速钢制造不同的刀具，但其热处理工艺也应有所不同，即应提倡热处理工艺的个性化，公式化的热处理工艺已经过时。

PVD、CVD等表面强化技术在切削刀具方面取得了长足的发展，甚至硬质合金等超硬切削刀具更是锦上添花。但应记住，无论涂层有多好，都必须有良好的预处理支持。例如，硬度低或过热过度的高速钢刀具不会获得良好的涂层效果。因此，要想把地表加固好，必须把地基打牢。

科技创新追赶强国

“提高效率、降低成本”是全球制造业的竞争核心。做生意谁不想赚钱呢？随着原材料和能源价格的上涨，工人的工资和相关费用也在上涨，产品销售价格永远跟不上成本的上涨。所有工具行业都面临着生存和发展的考验。因此，必须想办法提高劳动生产率，走技术创新之路。

发达国家的长期经济实力主要依靠技术创新。据统计，西方七国科技发展投资占全球90%，其中企业投资占比70%以上。因此，全球80%的知识产权掌握在西方七国和跨国公司手中。发达国家正是凭借这一优势，在产业链高端技术领域实现了资本垄断。现代工具企业肩负着提高制造业劳动生产率的重任。因此，发达国家投入巨资研发新型切削刀具材料、新涂层、新技术、新工艺以及刀具专用数字化制造技术，开发出一代代高效切削刀具，牢牢占据国际切削刀具市场。在高端市场，也有数十家国外刀具制造商在中国经营繁荣的刀具。我国知名刀具企业如上工、成良、哈良、航工、恒丰、株洲钻石、厦门金鹿等均开发了叶根槽铣刀、硬质合金齿轮滚刀、圣诞树铣刀、八角铣刀等。刀具、硬质合金组合刀、波刃立铣刀、非标槽刀以及适应高速切削刀具的HSK刀柄和双端刀柄都具有相当的杀伤力。尽管国内不少企业拥有较强的科技创新能力，但与国外知名企业相比仍存在较大差距。因此，要加大发展力度，把刀具创新作为长期战略任务，在复杂高效刀具制造上迈出坚实的一步，为赶超世界强国做出我们应有的贡献。

加强服务稳定市场

对于工具行业来说，仅有高品质的品牌产品是不够的。更重要的是为客户提供全面的金属切削解决方案。刀具制造商应尽快将战略从单纯提供标准刀具产品转向生产个性化的先进高效刀具并提供服务。

说到服务，大家自然会想到产品售后服务、技术服务等服务，但我这里说的服务是一个创新的概念，与企业的商业模式有关。简单来说，产品型企业将材料加工成切削工具，赚取加工费；开发型企业不仅卖刀具，还提供技术；服务型企业不仅销售切削刀具，还提供技术支持等服务。

国外一些刀具制造商的做法值得借鉴。例如，今年4月1日，山特维克可乐满大中华区成都培训中心正式开业，邀请国内外知名刀具专家授课。自2004年上海效率中心成立以来，山特维克可乐满先后在天津、广州、西安等地开设了培训中心，并在上海建立了应用中心。这一系列举措不仅可以为用户提供更好的培训和服务，还可以与业内同仁交流和分享经验，共同推动工具行业的快速发展。

在现代制造业日益精细化的今天，工具企业需要延伸服务、增加服务项目、提高服务水平。这是提高企业竞争力的关键举措。酒香不怕巷子深这句话有一定道理，但并不全面。舆论和广告的力量不可低估。在计划经济时代，受“小而全”和“大而全”的影响，与工具行业相关的企业都有自己的工具制造车间甚至分厂。除了购买市场上的一些标准工具外，其他工具都是自己解决的，不需要向工具行业提出服务要求。现在情况不同了。越来越多的制造业不仅关闭了工具车间，还关闭了工具磨削部门。甚至工具工程师和工匠也减少了。目的是突出主营业务。加快发展是制造业与时俱进的重大进步。但制造业内的工具和流程仍然需要由专人管理。填补这一空白必须是工具制造业，即专业化分工。这种分工要求工具企业敢于改革创新，超越传统工具售后服务的刻板印象，展现现代工具企业的新风采。

在现代制造的框架下，工具企业未来的发展道路只能通过提高为制造业提供全方位服务的能力来实现。只有这样，他们才能成为制造产业链上稳定的合作伙伴，获得稳定可靠的业务。市场份额。

作者： 江苏镇江托普工具有限公司赵步青